1、鍋爐點(diǎn)火排汽消音器

　　本型消音器系綜合了的消聲原理所設(shè)計(jì)。高壓蒸汽在消聲器內(nèi)經(jīng)一次控流后進(jìn)入降壓體經(jīng)大容積擴(kuò)壓后，從而形成低壓蒸汽后噴出，在此過(guò)程中，汽流內(nèi)能部分轉(zhuǎn)化成某種頻率的聲能，其噪聲雖然功率大為削弱，但往往會(huì)因排汽偏離設(shè)計(jì)值等諸原因，使噪聲仍然高于標(biāo)準(zhǔn)值。為此，在降壓體外設(shè)計(jì)了一只雙層結(jié)構(gòu)的阻聲罩，它系根據(jù)降壓體所發(fā)出的剩余噪聲的頻譜特性所設(shè)計(jì)，用以有效地吸收剩余噪聲。當(dāng)用戶(hù)按要求安裝后，總消聲量可達(dá)36～45分貝。

　　2、蒸汽安全閥消聲器(TA型)

　　對(duì)于鍋爐等壓力裝置的安全門(mén)，其排汽既應(yīng)避免過(guò)大的噪聲，更應(yīng)讓汽流順利排出，為此，以往常見(jiàn)的多級(jí)節(jié)流及小孔噴注的消聲手段即不宜采用，這種歷來(lái)是安全門(mén)消聲器的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，也是安全門(mén)消聲器消聲效果差的原因。本實(shí)用新型用于安全門(mén)的消聲器同樣采用了抗、噴、阻的消聲原理，其中以大孔擴(kuò)容代替了直徑較小的控流孔，在結(jié)構(gòu)上更強(qiáng)化了抗、阻消聲機(jī)理，達(dá)到了理想的消聲效果。

　　3、低壓蒸汽消聲器(TD型)

　　各工礦企業(yè)使用著大量0.13Mpa及以下的低壓鍋爐，在電站熱力系統(tǒng)中也有著大量的低壓熱力裝置，如背壓式汽輪機(jī)、除氧器、輔助抽氣器、汽輪油泵、鍋爐連續(xù)排污、定期排污等。上述設(shè)備的排汽管要求配置結(jié)構(gòu)輕便、安裝更方便的消聲器。本公司針對(duì)不同的消聲對(duì)象，設(shè)計(jì)有專(zhuān)用的除氧器系列、背壓式汽輪機(jī)系列及其它系列產(chǎn)品，可滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

　　一：用途及產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

　　鍋爐排汽消音器主要用于電力、石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)的鍋爐蒸汽排放及其它氣體消聲排放的有效消聲。是消除蒸汽排放性噪聲的重要措施。各類(lèi)鍋爐排汽蒸汽不僅高溫高壓，且排放頻帶寬，衡量蒸汽排放消聲器的好壞，主要考慮以下三個(gè)方面：

　　1、消聲器的消聲量能滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

　　2、消聲器能適應(yīng)不同頻率、高溫和壓力(低中高壓、超高壓、亞臨界、超臨界)。

　　3、消聲器的結(jié)構(gòu)性好(尺寸合理、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、安裝方便)。

　　二、消聲器原理

　　鍋爐排汽消聲器是主要建立在“小孔噴注”理論結(jié)合阻抗擴(kuò)容吸聲的消聲原理，鍋爐蒸汽排放一般流速快，氣流噪聲高，需先以通孔擴(kuò)流，經(jīng)過(guò)多次通孔后的蒸汽在抗性擴(kuò)張室得到降壓降流，氣流再經(jīng)小孔噴出，噴出后其各倍頻帶的聲功率已降低，而聲壓級(jí)的頻率被推高到20000Hz以上范圍，其噪聲大為削弱，但部分頻率的二次噪音還需要進(jìn)一步消聲，我們?cè)跀U(kuò)張室外加裝阻性吸聲棉結(jié)構(gòu)，它系根據(jù) 降壓體所發(fā)出的剩余噪聲的頻譜特性所設(shè)計(jì)，用以有效地吸收剩余噪聲。當(dāng)用戶(hù)按要求安裝后，消聲量可達(dá)30-45分貝。使之達(dá)到<<工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)>>要求。

　　三、消聲器定購(gòu)選型

　　本廠(chǎng)生產(chǎn)的消聲器是按各參數(shù)要求進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，在訂購(gòu)排汽消聲器時(shí)須提供下列資料，才能獲得大的消聲效果：

　　(1)蒸汽排放量多少(T/h)、壓力、溫度。

　　(2)排汽管通徑、壁厚。

　　(3)結(jié)構(gòu)可選定小孔式或抗噴阻復(fù)合型。一般用戶(hù)選購(gòu)復(fù)合型消聲器，消聲效果好，材質(zhì)內(nèi)部為不銹鋼，殼體材料為碳鋼;接管可選取焊接或法蘭對(duì)接;支腿可選取腿式或耳式結(jié)構(gòu);

　　四、規(guī)格型號(hào)

　　型號(hào)舉例說(shuō)明如:PD-6/57

　　P-排汽消聲器代號(hào) D--排汽壓力   6-排汽量     57-排汽管徑

　　注:溫度對(duì)選材很重要      溫度≤350℃可選碳鋼制造     ≥485℃應(yīng)用不銹鋼      ≥530℃應(yīng)用12Cr1MoV